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麻将胡了2集团热推成型弯头造作工艺

【概要描述】 为确保热推成型弯头的产品质量，规范造作工艺，严格法式治理，特造订本工艺文件。本工艺合用于我公司出产的1.5D钢造弯头热推成型造作过程。

为确保热推成型弯头的产品质量，规范造作工艺，严格法式治理，特造订本工艺文件。本工艺合用于我公司出产的1.5D钢造弯头热推成型造作过程。

麻将胡了2集团热推成型弯头造作工艺
1.总则
    为确保热推成型弯头的产品质量，规范造作工艺，严格法式治理，特造订本工艺文件。本工艺合用于我公司出产的1.5D钢造弯头热推成型造作过程。
2.尺度凭据
GB/T 12459-2005《钢造对焊无缝管件》
3.造作工艺
热推成型弯头的整个造作工艺流程如下：
原资料入厂检验 → 下料 → 推造 → 整形 → 坡口 → 除锈 → 刷漆 → 标识 → 检验入库
3.1原资料入厂检验
3.1.1热推弯头用钢管必须切合相应钢管造作尺度的划定。并应有造作公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和生活员对钢管口径、壁厚、表观质量等进行查抄验收。
3.1.2管材实物的象征、炉批号与材质证明书是否相切合。依照尺度和需方的要求对化学成份分析，力学机能分析、金相组织分析进行复检。
3.1.3钢管的内表表表不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺点。
3.1.4钢管应整齐分列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞景象发生。
3.2下料
3.2.1幼口径钢管下料选取锯床下料，大口径的选取火焰自动切割器下料。
3.2.2应凭据下料规格，严格依照尺寸参数进行下料。
3.2.3下料后应将管端毛刺或氧化铁打磨干净，管段内表表表若有油污应进行算帐。
3.3推造
3.3.1推造设备为液压式推造机，加热设备为中频电加热装置。
3.3.2凭据弯头规格选取最佳推造速度。
3.3.3选取最佳加热功率与合理的冷却水流量。
3.3.4由于芯棒头在推造过程中的天然磨损，每次推造前均要对芯棒头尺寸参数进行建磨校准。
3.3.5为了保障推造过程中的优良光滑，坯料内表表要涂刷石墨粉，选取合理石墨粉涂量，保障涂层厚度均匀。
3.4整形
3.4.1整形设备选取四柱液压压力机。
3.4.2整形胎具装置前应仔细建磨，禁绝有凸起和毛刺，预防整形过程中划伤弯头。
3.4.3高低整形胎具装置应保障优良的对中。
3.4.4弯头整形工作应在推造成型后立即进行，整形后弯头在静止的空气中天然冷却。
3.5坡口
3.5.1选取专用坡口设备进行机械式坡口。
3.5.2凭据弯头规格选择装置对应的坡口胎具。
3.5.3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助丈量调整，使弯头整体尺寸参数切合尺度要求，而后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。
3.5.4坡口产生的毛刺应建磨干净。
3.5.5坡吵嘴度37.5±2.5°。
3.6除锈
3.6.1弯头刷漆前应对其表表进行除锈处置，主张是去除浮锈，增长油漆附着力。
3.6.2在前提允许的情况下，尽可能选取抛丸除锈机对弯头进行抛丸除锈。
3.6.3除锈成效以去掉浮锈，见到金属本色为宜。
3.7刷漆
3.7.1弯头刷漆选取玄色或红色防锈漆。
3.7.2刷漆应均匀，无漏点和流坠。
3.8标识
3.8.1制品弯头喷涂耐久性标识，字迹清澈。
3.8.2标识步骤若需方有划定，则按需方划定执行；若需方无划定，则凭据产品机能按尺度执行。
3.9检验入库
3.9.1弯头入库前应由质检员对几何尺寸和表观进行检验。
3.9.2弯头内表表表不得有划伤沟槽或碰撞形成的显著凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺点。
3.9.3几何状态检验依照GB/T 12459-2005尺度执行。
3.9.4检验应填写《钢造弯头检验纪录表》。
3.9.5弯头检验合格后方可入库，应按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保障其不受污损、碰撞。

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